cnc精密零件加工應(yīng)該注意哪些？今天深圳精密機(jī)械零件加工廠家為大家分享

一般我們的各種cnc精密零件加工的現(xiàn)狀是供不應(yīng)求，但從數(shù)量上講，質(zhì)量是不容忽視的。目前， cnc精密零件加工需要滿足形狀精度、尺寸精度和位置精度三個(gè)特點(diǎn)，才能滿足市場需求，保持可持續(xù)發(fā)展?fàn)顟B(tài)。那么我們?cè)诩庸? cnc精密零件加工過程中應(yīng)注意什么呢？

一、精密零件的輪廓處理：
1.未注入的形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。
2.未注長度尺寸允許偏差為±0.5mm。
3.無圓角半徑R5。
4.未注倒角為C2。
5.銳角倒鈍。
6.銳邊倒鈍，去除毛刺飛邊。

二、精密零件表面處理：
1.零件加工表面無劃痕、劃痕等缺陷。
2.加工后的螺紋表面應(yīng)無黑皮、磕碰、卡扣紊亂、毛刺等缺陷。所有需要涂漆的鋼件在涂漆前必須除去鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、土壤、鹽和污垢。
3.除銹前，用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽清除鋼件表面的油脂和污垢。
4.噴丸或人工生銹涂覆的表面與底漆之間的間隔不得超過6小時(shí)。
5.個(gè)鉚接件相互接觸的表面在連接前必須涂30-40μm厚的防銹漆。涂抹油漆、膩?zhàn)踊蛘澈蟿?，以密封搭接邊緣。因機(jī)加工或焊接而損壞的底漆應(yīng)重新噴漆。

三、精密零件的熱處理：
1.調(diào)質(zhì)后HRC50～55。
2.碳鋼：45或40Cr零件高頻淬火，350-370℃回火，hrc40-45。
3.滲碳深度為0.3mm。
4.對(duì)精密零件高溫時(shí)效處理。

四、精加工后技術(shù)要求：
1.完成后，不應(yīng)將零件直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支持和保護(hù)措施。
2.加工表面應(yīng)無銹蝕、飛蛾、磕碰、劃傷等影響性能、使用壽命或外觀的缺陷。
3.軋制精軋表面，軋制后必須不出現(xiàn)剝落現(xiàn)象。
4.在最終加工過程中，熱處理后零件表面不會(huì)有氧化皮。在完成配合表面后，應(yīng)不對(duì)齒面進(jìn)行退火。

五、零件的密封處理：
1.組裝前，所有密封件必須浸油。
2.嚴(yán)格檢查和清除裝配前零件加工過程中殘留的銳角、毛刺和異物。確保密封件在安裝時(shí)沒有刮傷。
3.粘接后去除多余的粘合劑。