如果你走進一家手機結構部件企業(yè)，在智能化的精密機械零件加工的生產(chǎn)車間里，不同材質的手機殼被機械手臂送上傳輸帶，沿著軌道勻速被送進了CNC零件加工中心，即時的“生產(chǎn)信息”同步顯示在車間滾動 的LED屏幕上。高速運轉的高精鉆攻機床里，傳感器時刻盯著23把刀具的使用情況，一旦發(fā)現(xiàn)斷刀，感知產(chǎn)品會“通知”系統(tǒng)自動更換刀具……

這就是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代的精密機械零件加工，已經(jīng)擺脫了傳統(tǒng)的人工操作CNC零件加工設備。如果在以前的精密機械零件加工廠，CNC零件加工設備上的刀具一旦斷刀，只能停下來，人工替換?，F(xiàn)在的“智能換刀”系統(tǒng)可以極大的提高精密零件加工的生產(chǎn)效率。

通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的智能系統(tǒng)，讓CNC零件加工設備更加‘聰明’，不僅能將時間軸上肉眼看不到的精密零件加工信息可視化，而且在0.0001秒內就可以檢測到高速運轉的刀具的磨損、破裂情況，準確率高達95%，并且可以隨時替換刀具。對于高精密零件加工，這種智能系統(tǒng)對精度的提高具有里程碑的作用，機器換人的呼聲會越來越高！

在CNC零件加工的智能生產(chǎn)線中間，打開加工中心黑色箱體的后蓋，你能看到的不過是成人兩個巴掌的大小，卻存儲著數(shù)十萬條數(shù)據(jù)源，為機床質量、工廠場景的提升作決策參考。比如在這樣的10條CNC零件加工生產(chǎn)線里，運行一個月的時間，有些工位出現(xiàn)過500次斷刀。為了破解這一機械零件加工的難題，智能系統(tǒng)會追溯到人、機、料，將人工智能 融入大數(shù)據(jù)，通過大數(shù)據(jù)的工業(yè)互聯(lián)進行預測性維護工作，調整這些工位的角度和位置，就可以避免頻繁斷刀，提升工藝的精準度。

機械零件加工制造企業(yè)與大數(shù)據(jù)的緊密合作，折射著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在精密機械零件加工廠逐漸生根發(fā)芽，涌現(xiàn)出一大批工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新主體，推動機械零件加工制造業(yè)加速智能化。改革開放40年來，珠三角地區(qū)形成了門類齊全、覆蓋面廣的 機械零件加工工業(yè)體系，這為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展提供了土壤，展現(xiàn)了機械零件加工“廣東 智造 ”新型競爭力。