加工精度對(duì)于機(jī)械零部件加工行業(yè)來(lái)說(shuō)，是一個(gè)很重要的概念，企業(yè)技術(shù)成熟，加工設(shè)備完善，機(jī)械零部件加工精度越高，越能在激烈競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)上占有更大的銷(xiāo)售比率，那么該如何提高加工精度呢？下面華超輝精密零件加工為您做一個(gè)簡(jiǎn)單的分析。

1.減少原始誤差

這種方法是生產(chǎn)中應(yīng)用較廣的一種基本方法。它是在查明產(chǎn)生加工誤差的主要因素之后，設(shè)法消除或減少這些因素。例如細(xì)長(zhǎng)軸的車(chē)削，現(xiàn)在采用了大走刀反向車(chē)削法，基本消除了軸向切削力引起的彎曲變形。若輔之以彈簧頂尖，則可進(jìn)一步消除熱變形引起的熱伸長(zhǎng)的影響。

2.補(bǔ)償原始誤差

誤差補(bǔ)償法，是人為地造出一種新的誤差，去抵消原來(lái)工藝系統(tǒng)中的原始誤差。當(dāng)原始誤差是負(fù)值時(shí)人為的誤差就取正值，反之，取負(fù)值，并盡量使兩者大小相等；或者利用一種原始誤差去抵消另一種原始誤差，也是盡量使兩者大小相等，方向相反，從而達(dá)到減少加工誤差，提高加工精度的目的。

3.轉(zhuǎn)移原始誤差

誤差轉(zhuǎn)移法實(shí)質(zhì)上是轉(zhuǎn)移工藝系統(tǒng)的幾何誤差、受力變形和熱變形等。誤差轉(zhuǎn)移法的實(shí)例很多。如當(dāng)機(jī)床精度達(dá)不到零件加工要求時(shí)，常常不是一味提高機(jī)床精度，而是從工藝上或夾具上想辦法，創(chuàng)造條件，使機(jī)床的幾何誤差轉(zhuǎn)移到不影響加工精度的方面去。如磨削主軸錐孔保證其和軸頸的同軸度，不是靠機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)精度來(lái)保證，而是靠夾具保證。當(dāng)機(jī)床主軸與工件之間用浮動(dòng)聯(lián)接以后，機(jī)床主軸的原始誤差就被轉(zhuǎn)移掉了。

4.均分原始誤差

在加工中，由于毛坯或上道工序誤差(以下統(tǒng)稱(chēng)“原始誤差”)的存在，往往造成本工序的加工誤差，或者由于工件材料性能改變，或者上道工序的工藝改變(如毛坯精化后，把原來(lái)的切削加工工序取消)，引起原始誤差發(fā)生較大的變化，這種原始誤差的變化，對(duì)本工序的影響主要有兩種情況：

⑴.誤差復(fù)映，引起本工序誤差;

⑵.定位誤差擴(kuò)大，引起本工序誤差。

解決這個(gè)問(wèn)題，最好是采用分組調(diào)整均分誤差的辦法。這種辦法的實(shí)質(zhì)就是把原始誤差按其大小均分為n組，每組毛坯誤差范圍就縮小為原來(lái)的1/n，然后按各組分別調(diào)整加工。

5.均化原始誤差

對(duì)配合精度要求很高的軸和孔，常采用研磨工藝。研具本身并不要求具有高精度，但它能在和工件作相對(duì)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中對(duì)工件進(jìn)行微量切削，高點(diǎn)逐漸被磨掉(當(dāng)然，模具也被工件磨去一部分)最終使工件達(dá)到很高的精度。這種表面間的摩擦和磨損的過(guò)程，就是誤差不斷減少的過(guò)程。這就是誤差均化法。它的實(shí)質(zhì)就是利用有密切聯(lián)系的表面相互比較，相互檢查從對(duì)比中找出差異，然后進(jìn)行相互修正或互為基準(zhǔn)加工，使工件被加工表面的誤差不斷縮小和均。 在生產(chǎn)中，許多精密基準(zhǔn)件(如平板、直尺、角度規(guī)、端齒分度盤(pán)等)都是利用誤差均化法加工出來(lái)的。

6.自身加工修配法

在加工和裝配中有些精度問(wèn)題，牽涉到零件或部件間的相互關(guān)系，相當(dāng)復(fù)雜，如果一味地提高零、部件本身精度，有時(shí)不僅困難，甚至不可能，若采用自身加工修配法，就可能很方便地解決看起來(lái)非常困難的精度問(wèn)題。自身加工修配法在機(jī)械零件加工中常用來(lái)作為保證零件加工精度的有效措施。

深圳市華超輝精密機(jī)械有限公司主要從事機(jī)械自動(dòng)化制造、機(jī)械零件制造，各種鋁型材產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)生產(chǎn)，生產(chǎn)各種五金件等，也可根據(jù)用戶需要生產(chǎn)加工。咨詢熱線：13528828938