精密機械加工是一種加工工藝，這是一種使被加工件達到圖紙要求的行位公差的加工工藝，其性能特征和外觀結構將在一定程度上發(fā)生變化。

有 機械加工，自然就有相應的零件，機械零件設計作為機械類專業(yè)的一門學科，是理科生選報的熱門專業(yè)之一，也是最強工科之一。目前而言，該專業(yè)不僅需要良好的理工學知識，還需要優(yōu)良的繪畫能力以及空間想象能力，并且由于國內工業(yè)的發(fā)展以及需求不斷的變化，機械加工行業(yè)對人員的需求也在不斷增加，機械類專業(yè)的就業(yè)率能達到95%。

隨著國內工業(yè)的發(fā)展進步，機械加工已經變化了很多，方向也越來越細，精密機械加工技術也脫穎而出，許多行業(yè)諸如家電、汽車、五金以及醫(yī)療制造使用的產品或多或少都運用了精密零件。它有可能只是一個零部件，也可能是一個機械設備中的核心組成?？偠灾苤匾?，發(fā)揮著無可替代的作用。

而這些精密零件進行精密機械加工制造有兩種工序，一種是熱加工一種是冷加工。熱加工則是通過熱處理等方式使零件在非常溫的條件下發(fā)生化學或物理變化達到外形變化要求。而冷加工則是常溫下不發(fā)生化學及物理變化達到外形變化要求，一般采用切削技術，而在未來，在滿足加工及環(huán)保的前提下，精密機械加工會與科技相結合，成為一門重要的、可持續(xù)發(fā)展的科學。

精密機械加工生產出來的零件要求精度非常高。因此對技術人員的操作水平的相對苛刻，對設備的性能和精度也要求很高。同樣的，作為生產的原材料材質也同樣不得馬虎。

首先我們得明確，并不是任何材質的工件都能做精密機械加工。如果加工材料的硬度高于設備(機床車刀)，不僅僅對工件會形成一定的損壞，刀具也會磨損甚至崩壞，更有甚者車刀飛出誤傷操作人員。因此我們不得不對加工工件的材質分析，是否適合用精密機械加工方式進行精密車削及其他工作。

精密機械加工使用的材料分金屬和非金屬材料兩類。金屬中常用的有不銹鋼、鐵、銅、鋁，非金屬則為塑料較為常用。
對于機械設備而言，加工工件的材質要軟硬適中，不得過硬無法加工，也不得過軟，沒有加工的必要，對于工件而言，依據圖紙描述，工件作為何種用途選對相應的生產材料，其密度硬度都要符合生產要求，所以加工前一定要慎重選材，測試是否符合精密機械加工的工序標準，方可施工。