精密零件加工的靜壓系統(tǒng)，是機(jī)床運動部件之間的接觸形式。在傳統(tǒng)的機(jī)械傳動中，各個機(jī)械部件都是直接接觸的，如絲杠絲母、齒輪齒條、導(dǎo)軌滑座、軸承滾珠等，在長期的 精密加工運動中，接觸部件會產(chǎn)生磨損，導(dǎo)致間隙的產(chǎn)生，并且還會因為直接摩擦而發(fā)熱，這都使運動部件的運行精度受到影響。

對于 精密機(jī)械零件加工廠來說，一直在尋找影響加工精度的解決辦法，想讓兩個直接接觸的部件分離，20世紀(jì)60年代就有廠家開始這方面的試驗，并在導(dǎo)軌接觸方面積累了豐富的經(jīng)驗，現(xiàn)在普遍使用油來分離接觸的運動部件。

在精密零件加工過程中，油是理想的分離介質(zhì)，通過高壓注入機(jī)床導(dǎo)軌和滑座之間，使其分離一定的距離，形成承壓油膜，使導(dǎo)軌面之間處于純液壓接觸狀態(tài)，這是靜壓系統(tǒng)的理論支撐。而為了保證運動精度，這個分離距離是要控制在機(jī)床精度范圍之內(nèi)的，這是實際操作上的難點，一般是通過液壓系統(tǒng)控制，如溢流閥、減壓閥等，還可以通過壓力表來反饋到系統(tǒng)，并做出壓力調(diào)整，但這種方法總會有一個滯后，等到壓力表將信號反饋到系統(tǒng)，再經(jīng)過計算并傳遞給液壓系統(tǒng)調(diào)整動作，會形成一個時間差，反而會影響精密加工機(jī)床的穩(wěn)定性。