機(jī)械加工零件主要有精車、精銑、精鏜、精磨和研磨等工藝，精密機(jī)械加工廠家多采用這些工藝和方法加工。這里，華超輝和大家交流機(jī)械零件的 CNC加工，為什么要?jiǎng)澐蛛A段？讓我們一起學(xué)習(xí)。

1、保證機(jī)械加工質(zhì)量 

在粗加工時(shí)，工件的切削余量大，切削熱、切削力、夾緊力也大，毛坯本身具有內(nèi)應(yīng)力，機(jī)械加工后內(nèi)應(yīng)力將重新分布，工件會(huì)產(chǎn)生很大的變形。劃分機(jī)械加工階段后，粗加工產(chǎn)生的誤差和變形，通過半精加工和精加工予以糾正，并逐步提高機(jī)械加工零件的表面質(zhì)量和精度。

2、便于機(jī)械加工生產(chǎn)

各加工階段要求的生產(chǎn)條件不同，如精密機(jī)械加工要求恒溫潔凈的生產(chǎn)環(huán)境。劃分加工階段后，可在各階段之間安排熱處理工序。對精密零件，粗加工后安排去應(yīng)力時(shí)效處理，可減少內(nèi)應(yīng)力對精加工的影響；半精加工后安排淬火不僅容易達(dá)到零件的性能要求，而且淬火變形可通過精加工工序予以修正。

3、合理使用液壓鎖孔機(jī)設(shè)備 

粗加工要求采用剛性好、效率高而精度較低的CNC加工機(jī)床，精加工則要求CNC加工機(jī)床精度高。劃分加工階段后，可避免“以精干粗”，可以充分地發(fā)揮液壓鎖孔機(jī)的性能，延長使用壽命。

4、及時(shí)發(fā)現(xiàn)工件的缺陷

粗加工時(shí)去除了加工表面的大部分余量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)可及時(shí)報(bào)廢或修補(bǔ)，可避免精加工工時(shí)的損失。

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