目前，我國(guó)機(jī)械加工制造業(yè)正面臨深度的轉(zhuǎn)型升級(jí)，瞄準(zhǔn)高附加值、高技術(shù)壁壘的高端精密CNC加工，是廣大精密機(jī)械加工廠家的一個(gè)重要方向。隨著高精密機(jī)械加工需求的增加，相關(guān)的精密CNC加工技術(shù)也快速提升，其中激光技術(shù)在精密機(jī)械加工廠家獲得了廣泛的應(yīng)用。

按照機(jī)械加工材料的尺寸大小和CNC加工的精度要求，激光機(jī)械加工技術(shù)有不同的層次：CNC加工精度一般在毫米或者亞毫米級(jí)，對(duì)應(yīng)以中厚板為主的大型件材料激光機(jī)械加工技術(shù)；CNC加工精度一般在十微米級(jí)，對(duì)應(yīng)以薄板為主的精密激光機(jī)械加工技術(shù)；激光微細(xì)機(jī)械加工技術(shù)是以厚度在100μm以下的各種薄膜為主，其加工精度一般在十微米以下甚至亞微米級(jí)。

激光精密切割

激光精密切割，速度快，切口光滑平整，一般無(wú)需后續(xù)CNC加工；切割熱影響區(qū)小，板材變形小；加工精度高，重復(fù)性好，不損傷材料表面。利用脈沖激光束，聚焦在機(jī)械加工物體表面，形成一個(gè)個(gè)高能量密度光斑，以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。

激光精密切割，一般根據(jù)機(jī)械加工對(duì)象采用納秒、皮秒激光，能夠聚焦到超細(xì)微空間區(qū)域，同時(shí)具有極高峰值功率和極短的激光脈沖，從而做到了CNC加工的“超精細(xì)”。在手機(jī)屏幕切割、指紋識(shí)別片、LED隱形劃片等對(duì)精密程度要求較高的生產(chǎn)工藝中，激光精密切割技術(shù)有著無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)。

激光精密焊接

激光精密焊接，不需要填充材料和電極，屬非接觸式焊接，可對(duì)不同厚度材料或高熔點(diǎn)難熔金屬進(jìn)行焊接。高強(qiáng)度激光束，輻射至機(jī)械加工產(chǎn)品的工作區(qū)域上，通過(guò)激光與材料的相互作用，快速的讓被焊地方形成一個(gè)多密度聚集的熱源區(qū)，熱能讓被焊物區(qū)域熔化之后冷卻結(jié)晶形成鞏固的焊點(diǎn)或焊縫。

隨著新能源汽車的推廣，動(dòng)力電池的需求持續(xù)高增。激光焊接作為動(dòng)力電池領(lǐng)域的焊接標(biāo)配，在前段的極耳焊接，中段的底蓋、頂蓋、密封釘?shù)暮附?，后段的電池連接片、負(fù)極封口焊接等均有廣泛應(yīng)用。而在3C領(lǐng)域，手機(jī)各類模組、中板蓋板等，均離不開激光精密焊接技術(shù)。

深圳華超輝精密機(jī)械有限公司指出，在目前的技術(shù)發(fā)展與市場(chǎng)環(huán)境之下，激光切割、焊接的應(yīng)用在精密機(jī)械加工廠家更為普及，3C電子、新能源電池則是當(dāng)前應(yīng)用最多的機(jī)械加工領(lǐng)域。