什么是機(jī)械零件加工？其實(shí)就是一種用加工機(jī)械對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。在常溫下，加工不會不引起工件的化學(xué)或物相變化，為冷加工，常見的有切削加工和壓力加工。在高于或低于常溫狀態(tài)的加工，會引起學(xué)或物相變化，為熱加工，比如熱處理、煅造、鑄造和焊接。我國機(jī)械零件加工行業(yè)經(jīng)過幾十年的發(fā)展，未來或呈現(xiàn)四大發(fā)展趨勢：

1、機(jī)械零件加工的機(jī)床復(fù)合技術(shù)進(jìn)一步擴(kuò)展，隨著數(shù)控機(jī)床技術(shù)進(jìn)步，復(fù)合加工技術(shù)日趨成熟。包括車銑復(fù)合、銑-車復(fù)合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復(fù)合、車磨復(fù)合、成形復(fù)合加工、特種復(fù)合加工等，精密機(jī)械零件加工的效率成倍提升。

2、CNC零件加工的數(shù)控機(jī)床的智能化技術(shù)會有突破性的進(jìn)步，在數(shù)控系統(tǒng)的性能上體現(xiàn)較多。比如，斷電后工件自動退出安全區(qū)斷電保護(hù)功能、加工零件檢測和自動補(bǔ)償學(xué)習(xí)功能、自動調(diào)整干涉防碰撞功能等方面。智能化提升了機(jī)床的功能，更有五軸聯(lián)動高速CNC加工中心的應(yīng)用。

3、工業(yè)機(jī)器人在機(jī)械零件加工中的應(yīng)用開始普及。柔性化組合效率更高機(jī)器人與主機(jī)的柔性化組合得到廣泛應(yīng)用，使得柔性線更加靈活、功能進(jìn)一步擴(kuò)展、柔性線進(jìn)一步縮短、效率更高。機(jī)器人與加工中心、車銑復(fù)合機(jī)床、磨床、齒輪加工機(jī)床、工具磨床、電加工機(jī)床、鋸床、沖壓機(jī)床、激光加工機(jī)床、水切割機(jī)床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產(chǎn)線已經(jīng)開始應(yīng)用。

4、精密機(jī)械零件加工技術(shù)的精度不斷提高。最新的數(shù)控金切機(jī)床的加工精度已從原來的絲級提升到目前的微米級，有些品種已達(dá)到0.0μm左右。超精密數(shù)控機(jī)床的微細(xì)切削和磨削加工，精度可穩(wěn)定達(dá)到0.0μm左右，形狀精度可達(dá)0.0‘μm左右。采用光、電、化學(xué)等能源的特種加工精度可達(dá)到納米級。通過機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化、機(jī)床零部件的超精加工和精密裝配、采用高精度的全死循環(huán)控制及溫度、振動等動態(tài)誤差補(bǔ)償技術(shù)，從而進(jìn)入亞微米、納米級超精加工時代。