精益生產(chǎn)是舶來品，但是機(jī)械精密加工廠家已經(jīng)踐行多年，極大的提升了CNC加工定制的效率?，F(xiàn)在龍頭型機(jī)械精密加工企業(yè)，基本都普及了機(jī)械精密加工的精益生產(chǎn)。競爭力低下的機(jī)械精密加工企業(yè)，肯定離精益生產(chǎn)還有一段距離。

精益生產(chǎn)是一種不斷改善經(jīng)營效率，發(fā)揮資源，包括核心的人的能動性力量，持續(xù)學(xué)習(xí)不斷改善，讓機(jī)械精密加工企業(yè)不斷提升競爭能力，消除浪費就是一種對資源的最大化利用，發(fā)揮成本效率的途徑，最終去實現(xiàn)經(jīng)營的利潤率最大化。

在機(jī)械精密加工過程中，精益生產(chǎn)對過度生產(chǎn)、等待、運輸、過度加工、庫存、缺陷返工、走動、人才浪費進(jìn)行了聚焦，并提出了諸多的方法予以消除。這些與生產(chǎn)機(jī)械精密加工制造單元的經(jīng)營目標(biāo)緊密相關(guān)。

很多機(jī)械精密加工廠，總把計算機(jī)、MES/ERP這些理解為數(shù)字化系統(tǒng)，但是，所謂的數(shù)字化運營的本質(zhì)在運營，而非數(shù)字，數(shù)字只是實現(xiàn)的數(shù)字化運營的手段。其實，數(shù)字化的根基是“數(shù)字”—是基于“量化管理”的管理科學(xué)思想。

機(jī)械精密加工的精益化是數(shù)字化的根基，在于精益為生產(chǎn)提供了各種量化方法、工具，例如KPI、OEE、TPM、RCA、5S、目視化管理、看板等，這些使得機(jī)械精密加工廠成為了一個可以被量化、可視化、透明化的工廠，一切都服務(wù)于經(jīng)營目標(biāo)：質(zhì)量、成本與交付能力。