不管是精密機(jī)械加工，還是CNC零件加工，或者是其他精密機(jī)械零件加工，刀具的使用是必不可少的。在這個(gè)行業(yè)，要成為了一個(gè)技術(shù)熟練的員工，就必須掌握刀具的使用技巧。

首先必須掌握刀點(diǎn)的選擇技巧。刀點(diǎn)就是下刀點(diǎn)。不管在什么高度和位置下刀，第一刀下去，吃刀量都會(huì)很大，斷刀、彈刀的現(xiàn)象容易發(fā)生，在編寫刀路是必須特別注意。開刀的時(shí)候可以開粗，或者先走下空刀，盡量在加工件的外邊下刀，可以避免斷刀、彈刀的現(xiàn)象，一定要引起注意。

其次必須正確處理搶刀、彈刀、掉刀。刀具的夾裝長度過長、刀具的直徑過短，進(jìn)刀量過大，都會(huì)引發(fā)這些現(xiàn)象。如果刀具半徑與工件拐角半徑相同，加工時(shí)容易出現(xiàn)外形尺寸不準(zhǔn)確，這就是搶刀，用直徑小一點(diǎn)的刀就可以，分層清角，后面換大一點(diǎn)的刀處理側(cè)面，如果工件的深度較大，一定工要分層操作。

最后要重視過切檢查。過切就是刀具切得太多，這也是精密機(jī)械零件加工中比較常見的問題。熟能生巧，在加工之前，一定要模擬下刀路，每個(gè)方位都要反復(fù)檢查，一般就可以避免。切記，沒有模擬刀路千萬不要直接加工。另外，下刀點(diǎn)選擇不當(dāng)，也會(huì)出現(xiàn)過切，改變下外形銑削的下刀點(diǎn)就OK。

綜上所述，要熟練掌握刀具的使用技巧，關(guān)鍵還是要反復(fù)練習(xí)。新員工一定要跟師傅多學(xué)習(xí)機(jī)械零件加工的經(jīng)驗(yàn)，融會(huì)貫通，成為不銹鋼零件加工領(lǐng)域的骨干指日可待。