近幾年來(lái)，由于機(jī)械零件加工智能制造“大熱”，一些精密機(jī)械零件加工廠盲目跟風(fēng)，導(dǎo)致有些精密零件加工企業(yè)為了“智能制造”而智能制造的現(xiàn)象，既沒有提高機(jī)械零件加工的效率，也沒有提高工廠的受益。廣大精密機(jī)械零件加工企業(yè)應(yīng)首先明確，精密零件加工智能化要達(dá)到的目標(biāo)——提質(zhì)、提效、降成本、降能耗。要結(jié)合自身精密機(jī)械零件加工廠的實(shí)際情況，針對(duì)于不同的目標(biāo)，采用不同的智能制造技術(shù)和手段，才是明智之舉。

許多大型機(jī)械零件加工企業(yè)提出“機(jī)器換人”、“無(wú)人工廠”的口號(hào)，看得一些小工廠蠢蠢欲動(dòng)。機(jī)器可代替流水線上操作人員的勞動(dòng)，實(shí)現(xiàn)高效、高質(zhì)量精準(zhǔn)制造，但不能盲目采用“機(jī)器換人”。這是為什么呢？因?yàn)槌艘紤]機(jī)器與人工之間的置換成本，還需綜合考慮加工場(chǎng)地、信息化接口、維護(hù)成本等方面。而且在2.0、3.0、4.0升級(jí)的長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，機(jī)器或“機(jī)器人”僅僅是一種自動(dòng)化或智能化設(shè)備，其很難獨(dú)立滿足日益復(fù)雜的精密零件加工的生產(chǎn)要求。

精密零件加工離不開人，所以“人”也是智能制造的重要資源。哪怕在將來(lái)，在應(yīng)對(duì)精密零件加工定制化生產(chǎn)，或者復(fù)雜多變生產(chǎn)環(huán)境方面，仍處于智能化的中心地位。特別對(duì)于現(xiàn)階段精密機(jī)械零件加工廠的智能化路徑，“2.0補(bǔ)課、3.0普及、4.0示范”，人、信息系統(tǒng)、物理系統(tǒng)的協(xié)同顯得尤為重要，智能制造仍需要人工智力參與政策解讀、工匠傳承、法規(guī)約束、知識(shí)積累、文化發(fā)揚(yáng)和統(tǒng)籌組織等，以實(shí)現(xiàn)有序生產(chǎn)并產(chǎn)生效益，這些都是現(xiàn)階段的機(jī)器無(wú)法替代的。

廣大精密機(jī)械零件加工廠必須認(rèn)識(shí)到，自動(dòng)化和軟件是實(shí)現(xiàn)機(jī)械零件加工智能制造的必要條件但不是充分條件。智能制造強(qiáng)調(diào)自動(dòng)化系統(tǒng)和工業(yè)軟件的集成與縱橫協(xié)同，并體現(xiàn)先進(jìn)的工藝技術(shù)和管理理念。除此之外，精密機(jī)械零件加工廠更需要先進(jìn)的操作系統(tǒng)、控制手段、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等，進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的加工數(shù)據(jù)收集積累，并不斷迭代優(yōu)化數(shù)據(jù)分析，以實(shí)現(xiàn)精密零件加工生產(chǎn)過(guò)程快速有效的運(yùn)行，才能支撐先進(jìn)的機(jī)械零件加工制造方式實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)，進(jìn)而應(yīng)對(duì)復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)境。