1、功能測試法

所謂功能測試法是通過精密零件加工功能測試程序，檢查機床的實際動作，判別故障的一種方法。功能測試可以將系統(tǒng)的功能(如直線定位、圓弧插補、螺紋切削、固定循環(huán)、用戶宏程序等)用手工編程方法，編制一個功能測試程序，并通過運行測試程序，來檢查機床執(zhí)行這些功能的準確性和可靠性，進而判斷出故障發(fā)生的原因。

2、部件交換法

所謂部件交換法，是在CNC機加工廠家故障范圍大致確認，在確認外部條件完全正確的情況下，利用同樣的印制電路板、模塊、集成電路芯片或匹配元件替換有疑點的部分的方法。部件交換法是一種簡單、易行、可靠的方法，也是維修過程中最常用的故障判別方法之一。

3、測量比較法

CNC零件加工廠家數控系統(tǒng)的印制電路板制造時，為了調整、維修的便利通常都設置有檢測用的測量端子。維修人員利用這些監(jiān)測端子，可以測量、比較正常的印制電路板和有故障的印制電路板之間的電壓或波形的差異，進而分析、判斷故障原因及故障所在位置。

4、原理分析法

根據數控系統(tǒng)的組成及工作原理，分析各點的電平和參數，并利用萬用表、示波器或邏輯分析儀等儀器對其進行測量、分析和比較，進而對故障進行系統(tǒng)檢查的一種方法。運用這種方法要求有較高的故障分析水平，對整個系統(tǒng)或各部分電路有清楚、深入的了解才能進行。